Jasný povrchový titanový drát: Jak přejít z vysoce kvalitních surovin k přesné výrobě?

Produkční cesta světlého povrchového titanového drátu začíná pečlivým výběrem surovin. Titan, jako vzácný kov, je v zemské kůře hojné, ale jeho extrakce a využití nejsou v žádném případě snadné. Vysoce kvalitní titanové kovové suroviny obvykle pocházejí z přísně prověřených titanových rud. Tyto rudy jsou často bohaté na oxidy titanu, jako je ilmenit (fetio₃) nebo rutile (TiO₂), které jsou základem pro rafinaci titanového kovu.

Transformace z rudy na titanový kov s vysokou čistotou však není dosaženo přes noc. Tento proces zahrnuje řadu složitých a sofistikovaných technologií tavení. Mezi nimi jsou tání elektronového paprsku a vakuové spotřební tání oblouku jsou dvě nejčastěji používané metody tavení. Tání elektronového paprsku používá vysokoenergetické elektronové paprsky k přímému bombardování titanové rudy nebo surotiny titanových slitin k roztavení a odpaření nečistot, čímž se získá vysoce čistotá titanová kapalina. Na druhé straně tání vakuového spotřebního oblouku používá vysokou teplotu oblouku k roztavení titanové slitiny spotřební elektrody ve vakuu nebo na ochranu inertního plynu k dosažení čištění kovů a slitin.

Bez ohledu na tuto metodu musí chemické složení a mikrostruktura tavené titanové suroviny splňovat přísné průmyslové standardy. To zahrnuje, ale není omezeno na obsah titanu, typ a obsah nečistot, velikost a distribuce zrn atd. Tyto parametry přímo určují fyzikální vlastnosti, mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi titanového drátu a jsou klíčem k Zda může následný proces kreslení probíhat hladce a zda kvalita konečného produktu může splnit očekávání.

Po získání vysoce kvalitních titanových surovin je dalším úkolem je vtáhnout do titanových vodičů, které splňují požadavky. Tento proces se zdá být jednoduchý, ale je plný výzev. Výběr procesu kreslení, nastavení parametrů, přesnost zařízení a dovednosti operátora budou mít hluboký dopad na kvalitu titanového drátu.

Před kreslením je třeba předem ošetřit tankové suroviny s titanem, jako je řezání, čištění a předehřátí, aby se zajistila jeho stabilita a uniformitu během procesu kreslení. Následně jsou suroviny přiváděny do stroje na kreslení drátu a postupně přitahovány k požadovanému průměru řadou zemře. V tomto procesu je zásadní přesná kontrola tahové síly. Pokud je tahová síla příliš malá, nemusí titanový drát dosáhnout očekávaného průměru; Pokud je tahová síla příliš velká, může způsobit, že se titanový drát zlomí nebo vnitřní vady. Proto musí být stroj na kreslení drátu vybaven vysoce přesným systémem řízení napětí, aby byla zajištěna stabilita a uniformitu titanového drátu během procesu výkresu.

Pro Světlý povrchový titanový drát , kontrola povrchové úpravy je ještě důležitější. To souvisí nejen s krásou produktu, ale také přímo ovlivňuje jeho odolnost proti korozi a mechanické vlastnosti v praktických aplikacích. K dosažení tohoto cíle je třeba během procesu kreslení přijmout řadu opatření, aby se zajistil hladký a bezchybný povrch titanového drátu. Například vyberte plíseň s vynikajícím materiálem a přiměřeným designem ke snížení tření a opotřebení; Manujte jej v čase během procesu výkresu, aby se snížilo tření mezi titanovým drátem a formou; a jemně vyleštěte titanový drát po nakreslení, aby se odstranily jakékoli malé povrchové vady.

Ve výrobním procesu jasného povrchového titanového drátu je kontrola kvality poslední linií obrany, která zajistí kvalitu produktu. To zahrnuje analýzu chemického složení surovin, velikosti a monitorování kvality povrchu během kreslení a testování výkonu konečného produktu.

Analýza chemického složení surovin je prvním krokem k zajištění kvality titanového drátu. Prostřednictvím pokročilých detekčních technologií, jako je spektrální analýza a rentgenová fluorescenční analýza, lze obsah titanu v surovinách a typy a obsah nečistot přesně stanoveny, aby se zajistila, že čistota surovin splňuje požadavky na výrobu.

Klíčem k zajištění kvality titanového drátu je dimenze a monitorování kvality povrchu během procesu kreslení. Prostřednictvím vysoce přesné měřicí zařízení a monitorovacích systémů lze v reálném čase monitorovat klíčové parametry, jako je průměr, kulatost a povrchová úprava titanového drátu, aby se okamžitě detekoval a opravil možné problémy. Současně lze také monitorovat a upravit v reálném čase klíčové procesní parametry, jako je teplota a napětí během procesu výkresu, aby se zajistila stabilita a uniformitu titanového drátu během procesu výkresu.

Testování výkonu konečného produktu je konečnou zárukou pro zajištění kvality titanového drátu. To zahrnuje testy mechanického výkonu, jako jsou testy tahu, testy ohybu a testy dopadu, jakož i specifické testy výkonu, jako je odolnost proti korozi a únavová životnost. Prostřednictvím těchto testů lze ukazatele výkonu titanového drátu komplexně vyhodnotit, aby se zajistilo, že splňuje rozmanité potřeby zákazníků.